Het 3D printen van metaal komt steeds meer voor, wij zijn hier een vanaf het begin in meegegaan op het gebied van lassen en werken ondertussen voor ruim 20 bedrijven welke aan de top staan van het 3D printen.

Onderstaande manifolds zijn 3D geprint in Titanium grade 5, helaas zijn ze door het printen, en de daarbij vrijkomende hitte, ondanks voorzorgsmaatregelen toch licht vervormd.

Omdat het opnieuw printen erg kostbaar is aan ons de vraag of we de de interface vlakken kunnen oplassen zodat deze weer gefreesd kunnen worden en ze zo op gelijke hoogte komen.

Geen probleem, voorbereiden, in de couveuse lassen, en klaar!

Voor klussen aan geprint metaal zoals Titanium en andere exotische metalen hebben wij 4 verschillende couveuses, de kleinste heeft een inhoud van 40 liter en grootste maar liefst 1800 liter.

Er is dus niet snel een couveuse klus te klein of te groot, meer info over titanium lassen vind u hier en meer info over onze couveuses vind u hier.

http://www.lasklus.nl/titanium-lassen.html
http://www.lasklus.nl/Manifolds.html

Hallo allen,

Ik werd door een lid van www.cnczone.nl op dit forum gewezen.. en vanwege mijn voorliefde voor titanium heb ik me hier aangemeld..

waarom ben ik zo dol op titanium?.. omdat het zo'n prachtig materiaal is.. licht, hypoallergeen.. moeilijk te bewerken. .maar dat maakt het des te mooier als je het voor elkaar krijgt..

Wat maak ik van Titanium?.. Horloges.. waarom?,.. omdat het kan..

Even wat achtergrondinfo.. ik ben van huis uit gereedschapmaker, 11 jaar ervaring in het bouwen van dieptrekstempels, 1½ jaar als medisch instrumentmaker, en een half jaartje in het spuitgietwerk.. helaas aardbeienconfiture, raakte ik mijn baan kwijt.. en bouwde toen thuis uit pure verveling mijn eerste horloge van Aluminium..ik had nog een restje..dat smaakte naar meer..ik kocht wat restjes Titanium, en bouwde mijn eerste titanium horloge..


Daarna.. 52 stuks van de onderste gebouwd..


well.. you got the picture.. .

tevens maak ik ook mijn gereedschappen.. zoals pincetten voor het werk aan uurwerken zelf.. van titanium uiteraard.. RVS is voor Keukengerei.. 

Moderator Comment

Foto's verkleind, voor uitleg over zelf foto's verkleinen zie de topics in dit board

Een veel voorkomende klus is het repareren van scheuren in titanium Fiets frames.
Bekende en veel voorkomende merken zijn natuurlijk Van Nicholas, Litespeed, Van Tuyl, en Gazelle maar ook merken als Gilbertson, Airborne, Colnago, King, Moots, Bianchi,  Merlin, Passoni en nog veel meer komen regelmatig bij ons voor een titanium reparatie.

Elke titanium frame word rondom de scheur gereinigd en de scheur word aan de einde ingeboord en volledig uitgefreesd.
Daarna word het frame in één van onze couveuses gelast zodat de las reparatie van de beste kwaliteit is en hopelijk nog jaren mee gaat.

http://www.lasklus.nl/titanium-lassen.html
http://www.lasklus.nl/titanium-fietsframe-lassen.html

Van deze titanium lans is de flens afgebroken, deze was op 3 punten aan de buis vast gevloeid. Aan ons de vraag of we er sterke lassen op kunnen zetten zodat deze niet meer los gaat.

De unieke lans wordt gebruikt voor het nemen van lucht monsters in de schoorstenen van chemische fabrieken om te controleren hoeveel schadelijke stoffen ze uitstoten.
Twee van de drie ingangen worden gebruikt als pitotbuis (voor de bepaling van de luchtsnelheid/drukverschil) en 1 buis voor het aanzuigen van de lucht waarmee de volumestroom berekend word. De lucht wordt via een verwarmde binnenbuis (om condensatie in de buis te voorkomen) via een pomp door een koolstofbuisje gestuurd. In een laboratorium wordt dan gekeken hoeveel schadelijke stoffen het koolstofbuisje heeft opgenomen. Omdat de hoeveelheid verplaatste lucht bekend is kan de uitstoot van de schadelijke stoffen bepaald worden. De lans is gemaakt van titanium omdat de temperatuur in de schoorsteen op kan lopen tot vele honderden graden Celsius.

http://www.lasklus.nl/titanium-lassen.html
http://www.lasklus.nl/Titanium-monstername-lans.html

De R&D afdeling van Akzonobel stelde aan ons de vraag wat onze ervaring was met tantalium lassen en het lassen van 3D geprinte onderdelen.
In beide hebben we veel ervaring, tantaal lassen doen we regelmatig voor zeer diverse doeleinden en klanten en 3D geprint metaal lassen we zelfs nog vaker, we zijn als één van de weinige gespecialiseerd in deze twee dingen.
Maar een combinatie van deze twee hadden we nog niet gehad.
Na uitgebreide besprekingen van voor en nadelen en mogelijkheden werd er een plan opgesteld en een offerte uitgebracht, snel was er een akkoord en konden we aan de gang.

Het betreft een onderzoek installatie van Akzonobel waarin de R&D afdeling monochloor-azijnzuur wil onderzoeken en daarmee het productieproces wil gaan verbeteren.

Hiervoor is een grote opstelling bedacht  waarin alle componenten van tantaal zijn.
Tantaal omdat dit als enige metaal bestand is tegen de zeer agressieve inwerking van dit zuur.

De opdracht was om het hart van deze opstelling, een micro reactor van tantaal, samen te stellen en te lassen.
Daarnaast lassen we diverse kleine onderdelen uit de totale opstelling.

Tantaal moet gelast worden in een couveuse, en door zijn enorm hoge smeltpunt van 3600 graden is het lassen ervan bijna een wetenschap, en deze combinatie van lassen en wetenschap is nou net waar wij goed in zijn.

Monochloor-azijnzuur wordt op grote schaal ingezet voor de productie van landbouwchemicalië maar word bijvoorbeeld ook gebruikt als verdikkingsmiddel in onder meer voedingsmiddelen, behanglijm en was- en vaatwasmiddelen.

http://www.lasklus.nl/tantaal-reactor.html